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员工生产中的“挡路虎” 就是创新的出发点

作者:缅甸小勐拉 | 日期:2018-11-12 | 评论:0 | 浏览:58

  可也有很多员工说,他们想在生产上有些小发明,但苦于发现不了问题,即使发现了问题也不知道从哪里着手,创新创效对他们来说真的太难了。

  创新从哪儿入手?“革新专业户”段福海曾说过,自己的许多革新都是因为员工的“牢骚”。员工在生产中碰到了“挡路虎”,无法解决时才产生“牢骚”,而这些“挡路虎”就成为了创新的出发点。

  今天,让我们一起走近几位创新“大腕”,看看他们的“独家秘笈”。通过他们的亲身经历,你也许就会明白,想要踏进“创新圈”,其实并不难。

  “老谢,你这个革新好啊,这天天不用戴着口罩,舒服多了。”正在车床前加工零件的浦鑫说道。

  原来,采油五厂生产维修大队加工车间之前生产抽油机可调式电机底座时,因为切割机气管通道潮湿,等离子切割机无法产生离子,只能在室内生产,切割时造成车间粉尘和烟雾较大,大家只好戴上口罩,这可把一向爱说爱笑的浦鑫憋坏了。

  “谢师傅,您看看帮忙弄个革新呗,这一屋子的黄烟,戴口罩都呛得慌,而且对大家的身体也不好啊。”车间主任抓到了技能专家谢仕洪。

  谢仕洪笑道:“别着急,这两天正做呢,等装置出来了,保证一点烟都没有。”原来,谢仕洪早就发现了这个问题。

  谢仕洪通过三维动画软件,完成了初步的设计图,在封闭空间切割时,火焰通过气割回收导向槽直接进入回收箱,回收箱内设置反流装置,气流有约束地通过排烟机将粉尘、烟雾从管道过滤排出。

  经过半个月的加工,谢仕洪制作出了“等离子切割机粉尘烟雾回收装置”,该装置可将粉尘烟雾过滤掉,将切割后的铁渣沉淀在回收箱里的回收盘内,让员工能在良好的环境中工作。

  这项成果保证了抽油机电机底座正常生产,至今已加工完成抽油机电机底座3000多套。

  油田集输领域需应用大量的变频器,但是这些大功率变频器的发热量极其惊人,有些机型的散热风量甚至达到每小时上千立方米。同时,风机的噪声使得变频器所处室内区域噪音严重超标。

  忍无可忍的采油四厂倒班员工把这个问题写了个提案,交到了厂职代会,“强烈”要求解决问题,否则要么人调走,要么停用变频器。

  汤凯接到课题,针对这个问题反复琢磨,寻找突破口。通过多次试验和论证,提出了将值班室变频器噪声源“搬家”的方案。

  一开始汤凯通过试验把变频器的散热风机从变频器里面拆下来,移到了室外,再通过管道将新风从室外送到变频器内部进行散热降温。初步试验证明这一方案是可行的,变频器周边的噪音确实消失了,变频器也能工作了。

  不久又发现了新问题——有时候变频器负荷一升上来,里面的温度太高,管道送来的风量不够散热使用,于是又加大风机的功率,提高送风量,室内噪声便会随之升高;室外进风灰尘太多,变频器里的积灰又多起来……为此,汤凯对方案做了无数次改进,把室外的风机变成了悬浮式结构,风量加大了,噪音下降了;把风机安装在采用发明专利技术“反六格余数消声降噪模板”设计的空气净化过滤箱上,吸收了风机运转产生的噪音……最后这套改进装置被命名为“变频器风冷却辅机”。

  一天,吃完早饭的大庆钻探钻井四公司的齐志民例行到井上进行检查。路过钳工房时,看到里面有3名工人在用两把36大管钳子更换钻井泵活塞。房内的一名工人突然抱怨起来:“换一次活塞也太费劲了,折腾半天不说,还累一身汗。哎,用啥工具能让它省点劲儿呢?”

  是啊,怎么才能又省时又省力地更换活塞,减轻工人的劳动强度呢?齐志民陷入了深思。

  很快,到了晚饭时间,带着这个问题,他又来到井上。当再一次路过钳工房时,他看到台虎钳子上夹着一根铁管,突然眼前一亮:能不能做一个工具把拉杆固定住,更换活塞是不是一个人就可以独立完成了呢?

  抱着试试看的心态,齐志民找来队里几位阅历比较丰富的老师傅,把灵感和构思一说,大家都觉得非常可行。

  于是,齐志民加班加点投入到加工制作中。第一次加工后的工具因固定拉杆不牢,很快就被pass掉了。他又画图、研究,开始了第二次加工制作。可是由于前面的固定点太过单薄,最终也没有通过审核,于是就有了第三次的修整、改进……

  经过反复磨合,终于试验成功,由以往三四人的工作量缩减到如今一人就可以独立完成。辅助更换钻井泵活塞和阀胶皮工具,现已在钻井四公司所有钻井队推广使用,并获得国家实用新型专利。

  测试下井使用的钢丝绳结的编制,在整个油田一直都是手工操作完成的,钢丝弹性大,编制费力困难,而且又不安全。

  为了解决这个老大难问题,采油五厂一矿综合队修旧班班长宋颜生像着了魔一样,只要一有空就琢磨、尝试绳结编制工具的设计。

  他开动脑筋,准备了5个编制方案,最后优中选优,做了3个样机,经过几十次的试验、对比和改进,用时近一年,发明了“手摇式测试钢丝绳结编制机”。

  在研制过程中,宋颜生在自家阳台进行试验,整整用了一捆近5000米长的钢丝,双手磨起了老茧,最终统一了绳结编制标准,基本解决了手工编制困难问题。此项成果获得了国家发明专利。

  为了实现更加省力、安全、快速编制,宋颜生又经过近一年的潜心研究、分析思考,利用吊车使用的钢丝转盘能将钢丝自动上下整齐叠压盘起的原理,进行了重新设计,成功研制了电动“傻瓜式测试钢丝绳结编制机”,实现了绳结“内四、外三”缠绕标准,使绳结编制更加快捷、安全省力,实现了标准化应用,并且在整个油田推广应用。油田领导感叹,“这是一项具有创新性又有表演性的成果,具有里程碑意义。有了这项成果,以后就可以取消手工编制绳结技能比赛这个项目了。”

  这天,女工孟静急匆匆找到采油二厂第六作业区采油49队的刘广军,“刘师傅,这水井水表取压接头的密封圈太容易坏了,密封垫和活塞安装还特别紧密,拆装很困难!今天我在井上安密封圈,每一个都要使劲儿撸,撸不动还要用指甲抠、用牙咬……你看看有没有啥解决办法。”

  如果把橡胶圈通过锥形的零件引入接头活塞,是不是会方便许多呢?他立刻找了一个旧钢笔,拆掉笔夹,把密封圈套在笔帽上,通过笔帽顺利地推到了略细一些的笔杆上。

  次日,刘广军用车床加工锥形金属引入套,金属套后面中空处装入取压接头活塞,又在一块钢板上钻了适合锥套大小的孔,把密封垫按在金属套锥头后再放入孔中用锤子敲击,发现密封垫被轻松安到接头活塞上。

  反复试验后,刘广军发现用锤子敲击易造成活塞端面损坏,就将玻璃胶枪进行改造,利用胶枪推力将密封圈推入。

  现场使用后又发现了新问题:安装工具形状不规则,携带不方便。刘广军跟孟静沟通时发现,备用的密封活塞有很多,若在单位将活塞密封垫安装好再带到井上,工作会更加方便。

  有了想法就动手开干,刘广军利用业余时间研制了取压接头密封垫安装工具,工具采用四连杆机构及模具盘,利用四连杆的传动性将密封垫紧密地套在了活塞上。

  过去安装难,如今“一压得”。刘广军的安装工具得到了单位同事的一致好评,就连其他单位的同事都纷纷来此安装。这一工具于2017年获得采油二厂技术革新成果二等奖。

  为用户更换腐蚀渗漏的穿墙管,毫无疑问是供热维修工人最头疼的事。腐蚀渗漏的穿墙管大多位于墙壁附近,空隙小,传统套丝工具无法作业,通常都是采取焊接方式进行更换。但是焊接方式经常造成焊花四溅,即使在保护周密的情况下,也容易给墙面“毁容”。于是,一听说要电焊,很多用户都不配合维修或大谈经济赔偿,而且采用电焊作业维修,成本较高,可以说,干这样的活儿一直都是吃力不讨好。

  “马江涛,你们能不能解决这个问题?”矿区事业部物业管理三公司图强供热分公司的领导直接“点将”。

  “能!”马江涛回答得斩钉截铁,并很快就设计出了便携式入户维修套丝工具,彻底改变了穿墙管更换的传统方法,受到所有人的欢迎。

  技改完成了,可是马江涛和同事们都是完美主义者,听说他们还研发了第二代、第三代套丝工具。你瞧,他们忙得正起劲儿呢……

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